Длина заготовки — до 1 метра.
Производственная ячейка для раскроя тонкомера Ø80–250 мм.
Один модуль выполняет полный цикл: распознаёт бревно, рассчитывает раскрой, пилит и сортирует результат. Выпуск наращивается добавлением одинаковых станков — по принципу фермы 3D-принтеров.
- СЫРЬЁ
- Ø80–250 мм · длина до 1 м
- РАСЧЁТНЫЙ ВЫПУСК
- до 1 м³ товарного продукта за смену
РАКУРС −45°
- 01ВИДИТ
Камеры и лазерный контур снимают фактическую геометрию каждого бревна.
WoodyPAK Vision - 02СЧИТАЕТ
Заданные сечения размещаются внутри доступной геометрии, затем строится программа движений.
WoodyPAK Studio · LumberCNC - 03ПИЛИТ
Пильный узел выполняет рассчитанную последовательность резов двумя дисками под 90°.
WoodyPAK - 04СОРТИРУЕТ
Камера проверяет результат, автоматика разводит продукт, обрезки и опилки.
WoodyPAK Inspect
- 01К ВЫХОДУ
Из одного и того же объёма сырья получается больше товарного продукта. Сравнение использует выходность, выбранную в калькуляторе.
45% сейчас → 60% с WoodyPAK · расчёт, не результат испытаний - 02МЕЛКОЕ СЕЧЕНИЕ ЗА 1 ПРОХОД
WoodyPAK заменяет последовательность «лента → перекладка → многопил» одной автоматической операцией раскроя и сортировки.
Меньше межоперационной логистики и незавершённого производства - 03
Оператор загружает сырьё и забирает готовые партии, пока одинаковые ячейки выполняют автоматический цикл.
Целевая схема · требует подтверждения хронометражем - 04
Дополнительные деньги, остающиеся у участка после сырья, персонала, вывоза отходов, подписки и сервиса.
Расчётная окупаемость — 8,9 месяца · не бухгалтерская прибыль
| Статья | Сейчас | WoodyPAK |
|---|---|---|
| Выручка от продукта и отходов | — | — |
| Сырьё | — | — |
| Работники | — | — |
| Вывоз отходов | — | — |
| Подписка и сервис | — | — |
| Остаётся после этих расходов | — | — |
| Рентабельность | — | — |
Всё нужное для линии.
Ничего лишнего вокруг пилы.
Станок принимает метровый тонкомер и выдаёт разделённые потоки. Комплектацию привязываем к сырью и номенклатуре конкретного цеха.
Взаимно перпендикулярный рез, два привода по 4 кВт.
Меньше древесины уходит в опилки при каждом проходе.
Исторический расчётный ориентир; фактический выпуск зависит от режима, выходности и загрузки.
Потолочная подача сырья и партийная укладка на сушку — целевая модель, не измерено хронометражем на прототипе.
Подготовка раскроя LumberCNC v0.2 на расчётных примерах.
Пришлите исходные данные.
Получите понятный сценарий внедрения.
Мы не просим поверить в один рекламный процент. Сводим вашу древесину, номенклатуру и фактические расходы в проверяемую модель.
Обсудить расчёт с инженером ↗- Порода, диаметр, длина и цена сырья на площадке
- Размеры и объём выпускаемой номенклатуры
- Текущий товарный выход и цена продукта
- Люди, смены и полная стоимость персонала
- Энергия, вывоз, утилизация и сбыт отходов
- Эскиз размещения сечений в вашем сырье
- Консервативный, базовый и интенсивный сценарии
- Годовой эффект, срок окупаемости и допущения
- Комплект поставки и требования к участку
- План пробного раскроя для проверки цифр